Well Testing

Propósitos generales

Este curso está diseñado para Ingenieros de Petróleo, que tengan como función principal el estudio, descripción, control, desarrollo y explotación de proyectos de Ingeniería de Yacimientos. También pueden asistir a este curso Ingenieros Geofísicos, Ingenieros Geólogos, Ingenieros Químicos, Ingenieros Mecánicos y otros profesionales que estén trabajando en Estudios Integrados de Ingeniería de Yacimientos,  así como también, a Ingenieros que tengan a su cargo la supervisión de proyectos de ingeniería de petróleo donde se requiera tomar decisiones de productividad, explotación y optimización de Yacimientos.

La finalidad es introducir las bases teóricas y principios matemáticos del análisis de prueba de pozos, complementados y relacionados  aplicaciones prácticas del análisis moderno de pruebas de pozos.

Competencias

Al finalizar el programa, el participante conocerá las bases teóricas que permitan el entendimiento de las relaciones matemáticas a utilizar. Esto implica conocer las ecuaciones de flujo, condiciones de contorno, condiciones iniciales y las soluciones de los problemas de fluidos en medios porosos.  También, se busca llegar a escribir y aplicar las ecuaciones apropiadas para un caso específico del sistema pozo-yacimiento.

Finalmente, el participante estará en capacidad de Analizar e interpretar y validar la prueba objeto de estudio usando las técnicas más modernas de análisis. Esto incluye análisis Log-Log, análisis semilog y nuevas técnicas de análisis desarrolladas,

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Introducción al well testing

Generalidades

  • Prueba de pozos definiciones
  • Objetivos
  • Proceso de prueba de pozos
  • Clasificación de las pruebas de pozos
    • Pruebas periódicas de producción
    • Pruebas de presión de fondo
    • Pruebas de productividad
  • Pruebas de presión
  • Definición de una prueba de presión
  • Objetivos de una prueba de presión
  • Esquema de una prueba de presión
  • Secuencia operacional de una prueba de presión
  • Tipos de prueba de presión

Drill steam test (DST)

  • Prueba DST
  • Herramienta DST
  • Objetivos de una prueba DST
  • Cartas de presión
  • Comportamiento ideal de una prueba DST
  • Comportamiento real de una prueba DST
  • Ensamble de corrida al pozo
  • Periodos de flujo y cierre
  • Equipo de superficie
  • Localización de los registradores de presión en la herramienta DST
  • Tipos de prueba DST
    • Convencional de fondo
    • Convencional para intervalos
    • Prueba con sistemas inflables
    • En agujero revestido
  • Resultados obtenidos de una prueba DST
    • Información en superficie
    • Información en tubería de perforación
    • Muestra recuperada

Métodos para analizar pruebas de presión

  • Método de Horner
  • Método de curvas tipo
  • Ajuste mediante programas de computación
  • Interpretación cualitativa de una prueba DST
    • Prueba seca
    • Prueba seca con zapata ancla colocada sobre recortes
    • Agujero en malas condiciones
    • Caso cuando el ancla se atasca en el pozos
  • Índice de productividad específico
  • Análisis de incremento de presión
  • Gráfico de horner
  • Daño a la formación

 

MÓDULO II: Repeat formation test (RFT)

Diferentes tipos de combinaciones de herramientas RFT

  • Multiprobador de formaciones RFT
  • Esquema de la herramienta RFT
  • Usos del RFT
  • Gráfico Presión vs profundidad para determinar las densidades de los fluidos
  • Gráfico RFT de la presión hidrostática
  • Gradiente en formaciones de poco espesor o delgadas
  • Determinación del tipo de fluido y los contactos
  • Identificación de las barreras verticales de flujo
  • Identificación de las barreras de flujo horizontal
  • Identificación de estructuras complejas
  • Perfiles de presión en yacimientos homogéneos
  • Perfiles de presión de un pozo en desarrollo
  • Investigación de flujo cruzado entre estratos
  • Diseño del programa de inyección
  • Efectos de la variación de la permeabilidad en la inyección
  • Generación de mapas isobáricos a partir de perfiles de presión
  • Diseño del equipo RFT
  • Limitaciones de la herramienta RFT
  • Registro obtenido con la herramienta RFT
  • Interpretación cualitativa del RFT
    • Falla en el sello debido al diámetro del agujero
    • Sello parcial
    • Fuga de lodo
  • Ejemplo de una buena permeabilidad durante el periodo de flujo
  • Ejemplo de una baja permeabilidad durante el periodo de flujo

Determinación de la permeabilidad

  • Esquema de cómo se altera la presión en la formación
  • Ecuación para el cálculo de la permeabilidad
  • Factores de forma “F” asociados a los tipos de regímenes de flujo
    • Flujo esférico
    • Flujo semi esférico
    • Flujo cuasi esférico
  • Análisis de incremento de presión
  • Caída de Presión

Herramienta probador de formación modular dinámico (MDT)

  • Configuración básica de un probador MDT
  • Características de la herramienta MDT
  • Parámetros que se obtienen con la herramienta MDT
  • Diseño del equipo
  • Módulo eléctrico
  • Módulo de prueba con probeta simple
  • Módulo de potencia hidráulica
  • Módulo de la cámara muestreadora
  • Representación de los Módulos que se pueden añadir a la herramienta MDT
  • Módulo de prueba doble o dual
  • Módulo multiprueba
  • Módulo de empacador doble
  • Módulo de control de flujo
  • Módulo de análisis de fluidos
  • Módulo de muestra múltiple
  • Módulo de bombeo
  • Procedimiento de la prueba
  • Tipos de sonda de prueba

 

MÓDULO III: Tipos de pruebas de presión

Registro de presión y caudal

  • Gradiente estático
  • Gradiente dinámico
  • Prueba declinación draw down
  • Objetivos de una prueba draw down
  • Dónde aplica una prueba draw down
  • Ventajas y desventajas de una prueba draw down

Pruebas de restauración de presión (Build up)

  • Comportamiento de la presión y el gasto en una prueba de incremento
  • Tipos de prueba Build up
  • Historia de caudal y presión para una prueba ideal de incremento de presión
  • Cuándo se hace una build up
  • Qué se obtiene con una prueba build up
  • Métodos de análisis de una prueba de incremento de presión

Prueba multitasas y prueba de flujo tras flujo

  • Definiciones
  • Características de una prueba multitasa
  • Gráfico de caudal vs tiempo de una prueba multitasa
  • Gráfico de presión vs tiempo de una prueba multitasa
  • Gráfico de caudal vs tiempo de una prueba flujo tras flujo
  • Gráfico de presión vs tiempo de una prueba flujo tras flujo

Prueba de efectividad y prueba de disipación de presión (Fall off)

  • Definiciones
  • Gráfico de caudal vs tiempo de una prueba de inyectividad
  • Gráfico de presión vs tiempo de una prueba inyectividad
  • Gráfico de caudal vs tiempo de una prueba fall off
  • Gráfico de presión vs tiempo de una prueba fall off
  • Qué se obtiene de una prueba fall off

Prueba de interferencia

  • Gráfico de presión de fondo fluyente (PWF) vs tiempo
  • Gráfico de caudal vs tiempo de una prueba de interferencia
  • Comportamiento pozo activo vs pozo observador
  • Objetivos de la prueba de interferencia
  • Qué se obtiene de una prueba de interferencia

Pruebas de contrapresión, isocronal e isocronal modificada

  • Definiciones de cada tipo de prueba
  • Gráfico de caudal vs tiempo para cada tipo de prueba
  • Gráfico de presión fondo fluyente vs tiempo para cada tipo de prueba
  • Diferencias entre las pruebas

 

MÓDULO IV: Factores que afectan una prueba de presión

Fenómenos que ocurren a nivel de pozo

  • Efecto de redistribución de fases
  • Esquema de efecto de redistribución de fases
  • Efecto de llene y almacenamiento
  • Esquema de efecto de llene y almacenamiento
  • Efecto de daño
  • Esquema de PWS y PWF
  • Información obtenida de una prueba de presión
  • Factores a considerar en la interpretación de una prueba de presión
  • Parámetros que se obtienen de una prueba de presión bien diseñada
  • Esquema de la información obtenida de una prueba de presión
  • Integración de las geociencias en la evaluación de una prueba de presión

Aplicaciones de una prueba de presión

  • Evaluación de la productividad
  • Monitoreo del yacimiento
  • Caracterización del yacimiento
  • Gerencia de yacimientos
  • Esquema de caracterización de yacimientos

Etapas en la vida de un yacimiento

  • Exploración
  • Delineación
  • Desarrollo
  • Producción
  • Abandono
  • Parámetros que se deben cuidar en cada etapa

Equipo de well testing

  • Componentes
  • Equipo de medición de parámetros
  • Memory gauge
  • Empresas que prestan el servicio en Venezuela

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Snubbing

Propósitos generales

El curso está orientado a ingenieros y supervisores de intervención de pozos, completación, reacondicionamiento, ingenieros de producción y personal técnico que labora dentro del pozo.

La finalidad del curso es conocer las múltiples soluciones existentes en trabajos de reacondicionamiento de pozos utilizando la unidad de snubbing tales como:  taponamiento, abandono, matar el pozo, cementación squeeze, pesca, entre otros.

Competencias

Luego concluido el curso, los participantes tendrán un conocimiento detallado de los componentes de la unidad de snubbing, estarán en capacidad de mejorar la efectividad de cada operación relacionada con la unidad de snubbing y el uso y mantenimiento de la unidad hidráulica (snubbing).

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Introducción a las operaciones de Snubbing

Generalidades

  • Operaciones de snubbing
  • Aplicaciones de snubbing
  • Unidad hidráulica
  • Esquema de la unidad hidráulica de snubbing

Componentes de la unidad hidráulica de snubbing

  • Cesta de trabajo
  • Cilindros de sistema de elevación
  • Ensamble de cuñas
  • Mástil telescópico – porta grúa
  • Componentes de una unidad asistida por el equipo
  • Esquema de una unidad asistida por el equipo
  • Aplicaciones
  • Esquema secuencial típica de snubbing

Barrena

  • Definición de barrera
  • Barrera primaria
  • Barrera secundaria
  • Barrera terciaria
  • Barreras que se pueden cerrar
  • Barreras de fluidos
  • Barreras mecánicas
  • Barreras combinadas
  • Prueba de una barrena

 

MÓDULO II: BOP’s y accesorios

BOPS

  • BOP interna
  • BOP anular
  • Arietes de stripper
  • Esquema de una BOP
  • Tipos de ariete
  • Stripper de tubería de producción
  • Esquema de stripper que depende de la presión para sellar alrededor de tubería
  • Esquema de un Hydrill GK
  • Características de un Hydrill GK
  • Partes de un Hydrill GK

Accesorios

  • Preventor anular de snubbing cameron
  • Stripper para tubería de producción
  • Arietes de snubbing cameron
  • Preventor de ariete cameron tipo UL
  • Preventor de ariete cameron tipo UM
  • Preventor de ariete cameron tipo U7
  • Arietes de snubbing doble Bowen
  • Sentry de Hydrill

Cortes hechos por la cabeza de seguridad

  • Prueba de cortes
  • Ejemplos de Cortes hechos por la cabeza de seguridad
  • Qué incluyen las pruebas de corte
  • Preventores de snubbing
  • Parámetros para la selección de los componentes de preventores de snubbing

Conjunto de preventores

  • Notas válidas para todas las pruebas de BOP
  • Esquema de preventores de snubbing
  • Esquema múltiple de estrangulación
  • Configuración alternativa
  • Conjunto de preventores de 0- 3.000 psi
  • Prueba de preventor <3.000 psi
  • Conjunto de preventores 3.000- 5.000 psi
  • Prueba de preventores de 3.000- 5.000 psi
  • Presión en superficie 5.000- 10.000 psi
  • Esquema de preventores de 5.000 – 10.000 psi
  • Prueba de preventores de 5.000- 1.0000 psi
  • Esquema conjuntos mayores a 10.000 psi
  • Prueba de preventores de 10.000 psi

 

MÓDULO III: Planificación de un trabajo de snubbing

Principios

  • Cuestiones sobre la fuerza de snubbing
  • Capacidades de la unidad hidráulica de snubbing
  • Otras cuestiones
  • Capacidades de la unidad de snubbing asistida por el equipo
  • Consideraciones previas al trabajo

Punto de equilibrio

  • Factores de los cuales depende el punto de equilibrio
  • Notas a considerar
  • Operaciones de snubbing en gas seco
  • Operaciones de snubbing en fluidos

Cálculos

  • Presión hidráulica estimada para bajar snubbing
  • Presión del cilindro hidráulico
  • Calculo del peso de la sarta en el fondo
  • Peso de sarta en la sección vertical
  • Peso de sarta en la sección de incremento anular
  • Peso de sarta en la sección tangencial
  • Peso total de la sarta
  • Presión hidráulica requerida

Casos donde se utiliza una unidad de snubbing

  • Snubbing packer en un pozo vivo
  • Calculo de fuerza de snubbing requerido para un pozo vivo
  • Conclusiones de este caso
  • Dirección de la tubería
  • Consideraciones previas al trabajo
  • Calculo de presión del fluido hidráulico

 

MÓDULO IV: Herramienta de fondo de pozo

Válvulas contra presión

  • Bola y asiento BPV
  • Bola y asiento válvula de retención
  • Funciones de válvula de contra presión
  • Válvula de 1 sola aleta
  • Válvula de 2 aletas
  • Ubicación de válvulas de contra presión

Niples

  • Niples con perfiles característicos y tapones
  • Espaciamiento
  • Selección de la sarta de trabajo
  • Aspectos a considerar
  • Factores de seguridad por diseño
  • Matar un pozo durante las operaciones de snubbing

Pandeo de tubería que se está bajando mediante snubbing

  • Factores que ocasionan el pandeo de tubería
  • Tipos de pandeo
  • Principales señales de advertencia
  • Esquema de los tipos de pandeo

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

 

Pega de Tuberías de Perforación

Propósitos generales

El curso está orientado a personas vinculadas o en perspectiva de vincularse en la planificación, ejecución y evaluación de la perforación de pozos de petróleo y gas, principalmente a los ingenieros de perforación, superintendentes de perforación, líderes de perforación, ingenieros jefe de pozo (Company Man), jefes de equipo (Tool Pushers), supervisores de perforación y perforadores.

Reconocer y analizar las señales de advertencia para prevenir incidentes de pega de tubería. Profundizar el conocimiento sobre la importancia de la limpieza del pozo y determinar los mecanismos de pega de tubería con el fin de aplicar los procedimientos correctos para la liberación de la tubería pegada.

Competencias

Es un programa orientado a que los participantes desarrollen habilidades y destrezas en el ámbito de esta materia a nivel individual y grupal. En el curso se analizarán casos de pega de tubería ocurridos en algunos pozos y se desarrollarán ejercicios prácticos, incluyendo un ejercicio de simulación.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Pega de tuberías

Generalidades

  • Introducción
  • Tipos y causas de la pegadura de tuberías
  • Pega y pesca de tuberías
  • Definición de pega y pesca de tubería
  • Objetivos
  • Alcance
  • Pega mecánica
  • Hueco derrumbado
  • Hueco reducido
  • Pega por diferencial de presión
  • Empaque y sarta de prueba
  • Método de tubo en “U”
  • Otras causas de pega
  • Qué hacer
  • Medidas de control
  • Soluciones a los problemas de pegaduras
  • Medidas preventivas
  • Medidas correctivas

Punto libre y baches

  • Instrucciones de cálculo de punto libre
  • Esquemático de operaciones
  • Cálculo para el punto libre (tubería sencilla)
  • Cálculo para colocar un bache balanceado
  • Peso de una sarta de perforación
  • Sensores de peso

Operaciones de pesca

  • Consideraciones económicas
  • Objetivos
  • Consideraciones
  • Árbol de decisión
  • Valor efectivo (EMV)
  • Valor efectivo para pesca
  • Árbol de decisión para pesca
  • Árbol de decisión para pesca y valor efectivo

 

MÓDULO II: Tiempo óptimo de pesca

Economía de pesca

  • Costo óptimo de pesca
  • Probabilidad en pesca
  • Curva de probabilidad
  • Tiempo de pesca hoja de calculo
  • Clasificación de los trabajos de pesca
  • Procedimiento de instalación en sondajes diamantinas
  • Herramientas de pesca para recuperar tubería atrapada en el pozo

Fallo de tubería

  • Causas para el fallo de tubería
  • Recomendaciones básicas
  • Diagrama de flujo de procesos de tubería pegada

 

MÓDULO III: Limpieza del hueco

Factores que afectan la limpieza del hueco

  • Perfil del fluido de perforación
    • Matillo mecánico
    • Martillo hidráulico
    • Martillo hidromecánico
    • Flujo laminar
    • Flujo turbulento
    • Flujo tapón
  • Reología del fluido de perforación
  • Ángulo del hueco
  • Tiempo de circulación
  • Limpieza de pozos altamente desviados y horizontales

Mecanismo de pega

  • Pega por empaquetamiento
  • Pega diferencia
  • Pega por geometría
  • Causas de pega por empaquetamiento
  • Causas de pega por diferencial
  • Causas de pega por geometría
  • Hoja de trabajo de la tubería pegada
  • Tipos de píldoras liberadoras
    • Píldora de Black Magic
    • Píldora de Acido Clorhídrico
    • Píldora de agua

Determinación del punto libre

  • Punto libre por prueba de estiramiento (Ley de Hooke)
  • Deducción de la fórmula para determinar el punto libre
  • Peso de la sarta de perforación
  • Torque a la derecha para apretar la tubería
  • Torque reverso o a la izquierda

Martillos

  • Definición
  • Tipos de martillos
  • Efecto de la presión de bomba sobre los martillos
  • Ubicación del martillo en la sarta de perforación
  • Procedimiento para cargar (engatillar) el martillo para dispararlo hacia arriba y hacia abajo
  • Recomendaciones para el manejo de los martillos
  • Aceleradores o intensificadores

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Facilitador

Fronger Cabeza

Ingeniero de Petróleo con más de 13 años de experiencia en fluidos de perforación en diferentes empresas de servicios petroleros nacionales y multinacionales.  Ha trabajado formulando fluidos base agua, base aceite, emulsiones; monitoreo de inventarios y resguardo de productos químicos, monitoreo de propiedades del fluido, cálculos aplicados en las operaciones, pruebas de laboratorio, análisis de resultados para realizar los tratamientos adecuados, entre otras actividades inherentes a la operación.

Mechas de perforación de Pozos Petroleros

Propósitos generales

El curso está orientado a supervisores, company men, ingenieros de perforación, estudiantes avanzados en carreras afines y aquellas personas que estén involucradas con las técnicas y tareas de Perforación.

La finalidad del curso es que los participantes obtengan los fundamentos acerca del sistema de clasificación IDAC, nomenclatura y los procedimientos de reporte de las características de las mechas de perforación.

Competencias

Luego del curso los participantes estarán en condiciones de reconocer las 2 clases más importantes de mechas de perforación comúnmente utilizadas en la perforación de pozos de petróleo, podrán revisar el diseño de mechas, las estructuras de corte de las mismas, así como también estarán en la capacidad de resolver ejercicios para la selección de la mecha de perforación que mejor se adapte a las condiciones del pozo a perforar.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Tipos de Brocas (Mechas) y litología

Generalidades

  • Definiciones
  • Principio
  • Mecanismos de operación de la broca de perforación
  • Tipos de broca
  • Código IADC
  • Formato de evaluación de desgaste IADC
  • Brocas TPS
  • Brocas especiales
    • Broca de chorro
    • Broca corazonadora

Brocas (Mechas) tricónicas

  • Definición de broca tricónica
  • Clasificación de brocas tricónicas
  • Descripción de una broca tricónica
  • Esquema de una broca tricónica
  • Código IADC para una broca tricónica
  • Acción del cono de una broca tricónica
  • Tipos de rodamiento
    • Sin sello
    • Sellados y autolubricados
    • Bujes sellados
  • Dientes de una broca tricónica
  • Cojinetes
  • Clasificación de cojinetes
  • Requisitos para la operación de una broca tricónica
  • Propósitos de una broca tricónica
  • Cuerpo de una broca tricónica
  • Mecanismo de corte de una broca tricónica
  • Aplicaciones de una broca tricónica
  • Vida útil de una broca tricónica en distintos tipos de terreno
  • Velocidad de penetración de una broca tricónica
  • Protrusión de inserto

Brocas (Mechas)  policristalina y de diamante (PDC)

  • Definiciones
  • Vista frontal de una broca PDC
  • Componentes de la broca con cortadores PDC
  • Estructura de corte de una PDC
  • Cortadores PDC
  • Cuerpo de una broca con cortadores PDC
  • Clasificación IADC de broca PDC
  • Mecanismo de corte de una broca PDC
  • Aplicación de una broca PDC

 

MÓDULO II: Selección de la broca (mecha) de perforación

Aspectos que se deben tomar en cuenta para la selección de la Broca (mecha) de perforación

  • Rendimiento de la broca
  • Trayectoria del pozo
  • Economía
  • Litología
  • Principios de la broca de perforación

Información de pozos vecinos

  • Registros de brocas
  • Factores que mejoran o reducen el desempeño de la penetración
  • Selección en función de las formaciones perforadas en pozos vecinos
  • Selección por medio de registros geofísicos de pozos vecinos
  • Perfil direccional

Fluidos de perforación en la selección de la broca (mecha) de perforación

  • Información del taladro
  • Bombas de lodo
  • Caudales y presiones máximas de la bomba
  • Torque
  • Peso sobre la broca WOB
  • Tasa de penetración ROP
  • Velocidad rotaria RPM
  • Tasa de flujo (caudal)

 

MÓDULO III: Hidráulica requerida por la broca (mecha)

Cálculo de la hidráulica

  • Pérdida de presión en la broca
  • Potencia hidráulica
  • Velocidad de la tobera
  • Fuerza de impacto
  • Porcentaje de pérdida de presión en la broca
  • Potencia hidráulica del sistema
  • Caída de presión en el anular
  • Factor de consistencia anular
  • Viscosidad efectiva
  • Numero de Reynolds
  • Factor de fricción
  • Caída de presión para cada sección del pozo

Caída de presión de la sarta de perforación

  • Cálculo de velocidad de fluido en la tubería
  • Factor de consistencia de la tubería
  • Viscosidad efectiva
  • Numero de Reynolds para el intervalo de la tubería
  • Factor de fricción
  • Pérdida total de presión en la tubería

Bottom Hole Assembly / Ensamblaje de Fondo (BHA)

  • Definición
  • Herramientas del BHA
  • Parámetros que se deben analizar para la selección de la broca acorde al tipo de formación a perforar
  • Procedimiento de diseño
  • Cálculo del área de los jets
  • Cálculo de caída de presión en superficie
  • Determinación de parámetros para la perforación

 

MÓDULO IV: Metodología para la selección de la broca (mecha)

Optimización del tiempo de perforación

  • Costo por metro perforado
  • Costo por pie perforado
  • Tiempo de viaje
  • Energía mecánica específica
  • Método de energía mecánica específica para la selección de la broca
  • Gasto de tiempo óptimo de operación
  • Peso sobre la barrena

Tubería pesada (heavy weight)

  • Definición de heavy weight
  • Función de la tubería pesada
  • Cálculo de la longitud mínima de tubería pesada
  • Lastrabrarrena
  • Tipos de lastrabarrena
  • Consecuencias del peso de los lastrabarrenas cuando actúan directamente sobre la barrena
  • Ecuación para determinar el peso por pie de los lastrabarrenas

Velocidad de la broca (mecha)

  • Definiciones
  • Ecuación para el cálculo de los RPM totales
  • Ecuación para calcular el torque
  • Arraste
  • Ecuación para calcular el arrastre
  • Principales tipos de litologías a perforar
  • Ecuación para calcular la tasa de penetración
  • Caso ejemplo
  • Ejemplo de plan de broca
  • Empresas que prestan el servicio de brocas de perforación en Venezuela

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Facilitador

Joe Mendoza

Ingeniero en perforación direccional de pozos petroleros, Tecnólogo en electrónica, Universidad de Oriente Barcelona, Venezuela; especialista de campo en herramientas de medición mientras se perfora (MWD), con experiencia en Halliburton, Schlumberger, Smith International y Oil Field Services

Cementación de Pozos Petroleros

Propósitos generales

El curso está dirigidos a ingenieros de petróleo, ingenieros de producción, ingenieros de perforación, ingenieros de completacion, y todo el personal técnico que labora en el pozo (operadores de servicio y personal), que son responsables de las operaciones de revestimiento y cementación.

La finalidad del curso es conocer los requerimientos necesarios para cada tipo de cementación, diferenciar cada una de ellas, así identificar cómo, cuándo y para qué deben ser aplicadas.

Competencias

Luego del curso los participantes estarán en condiciones de calcular el volumen de lechada de cemento, agua y aditivos. Comprenderá los parámetros críticos para cualquier tipo de operaciones de cementación, cuándo debe seleccionar una cementación en dos etapas, podrá seleccionar el aditivo adecuado en base a las condiciones del pozo, estará en capacidad de leer e interpretar registros de cementación y podrá seleccionar el casing adecuado para una operación exitosa de cementación.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Introducción a las operaciones de cementación

Generalidades

  • Definiciones
  • Aislamiento zonal por medio de la cementación
  • Procesos de una cementación
  • Diseño y ensayo de una lechada de cemento
  • Mezclador y transporte de cemento y aditivos
  • Mezclado y bombeo del pozo
  • Funciones del proceso de cementación
  • Tipos de cementación

Cementación primaria

  • Definición de una cementación primaria
  • Funciones de una cementación primaria
  • Esquema general de una cementación
  • Etapas de una cementación primaria
  • Cementación de tubería de revestimiento
  • Cementación de tuberías superficiales
  • Cementación de tuberías intermedias
  • Cementación de tuberías de explotación
  • Secuencia de cementación en 1 etapa
  • Cuándo utilizar una cementación en dos etapas
  • Técnica estándar de cementación en varias etapas
  • Cementación del liner
  • Cementación secundaria o Squeeze

Cementación forzada y tapones de cemento

  • Definición de cementación forzada
  • Esquema de un trabajo defectuoso de cementación primaria
  • Aplicaciones de la cementación forzada
  • Cementación forzada con tubería de producción franca
  • Resultado de una cementación forzada diseñada adecuadamente
  • Migración de fluidos entre zonas después de un tiempo de producción
  • Definición de tapones de cemento
  • Objetivos de los tapones de cemento
  • Tipos de tapone de cemento
    • Tapón de desvío
    • Esquema de un tapón de desvío
    • Tapón por perdida de circulación
    • Esquema de un tapón por perdida de circulación
    • Tapón de abandono
    • Esquema de un tapón de abandono
    • Tapón para prueba de formación
    • Esquema de un tapón para prueba de formación

 

MÓDULO II: Principios de diseño de cementación de pozos

Información requerida para el diseño de una cementación de pozos

  • Información del pozo
    • Estado mecánico
    • Historia de perforación
    • Diseño de tubería de revestimiento
    • Programa de introducción de tubería de revestimiento
  • Registros
    • Calibración y desviación con tubería de fondo del agujero
    • Información litológica
  • Cálculos correspondientes
  • Información de laboratorio
  • Cemento
  • Fuentes de limpieza

Diseño de cementaciones en campo (datos requeridos para el diseño)

  • Características del pozo
  • Características de la tubería a cementar
  • Esquema del estado mecánico de la tubería de revestimiento
  • Tubería anterior
  • Características del fluido de perforación
  • Procedimiento de diseño
  • Obtención del diámetro promedio del agujero
  • Cálculo de volumen de lechada para cementación
  • Ecuación para el cálculo de la capacidad del espacio anular entre tubería de revestimiento y agujero por unidad de longitud
  • Ecuación de cálculo de volumen de lechada que queda dentro de la tubería de revestimiento
  • Densidad de lechada

Cemento

  • Tipos y características de cemento
  • Clasificación API del cemento
  • Materiales cementantes
  • Aditivos del cemento
  • Funciones de los aditivos del cemento
  • Aceleradores
  • Retardadores
  • Extendedores
  • Densificantes
  • Dispersantes
  • Controlador de filtrado
  • Controlador de perdida de circulación
  • Aditivos especiales
  • Espaciadores y lavadores

 

MÓDULO III: Cálculo de cemento, agua y aditivos

Volumen de la lechada

  • Materiales y porcentaje de rendimiento
  • Ecuación para calcular densidad
  • Cálculo del requerimiento de materiales
  • Cálculo de numero de sacos de cemento
  • Volumen de los frentes lavador y separador
  • Cálculos fundamentales para la cementación de tuberías de revestimiento
  • Factor de flotación
  • Peso teórico de la tubería
  • Peso físico de la tubería
  • Volumen de lechada
  • Calculo de volumen de agua requerido para mezclar el cemento
  • Calculo de volumen de desplazamiento
  • Tiempo de desplazamiento
  • Procedimiento operativo de tubería corta (liner)

Accesorios para cementación

  • Equipo superficial
  • Componentes del equipo superficial
  • Cabeza de cementación
  • Unidad de cementación
  • Mezclador
  • Bombas
  • Equipo sub superficial
  • Zapata guía
  • Tipos de zapata guía
  • Zapata flotadora
  • Tipos de zapata flotadora
  • Cople flotador
  • Tipos de cople
  • Centradores
  • Colgadores
  • Camisa soltadora
  • Soltador
  • Tie Back

Factores que afectan el diseño de la lechada

  • Rendimiento
  • Densidad
  • Tiempo de bombeo
  • Control de filtrado
  • Agua libre
  • Aditivos
  • Propiedades mecánicas
  • Ubicación de las herramientas utilizadas en una cementación
  • Laboratorio de cemento
  • Pruebas de laboratorio
  • Balanza de medición
  • Mezclador
  • Consitómetro HPHT
  • Filtro prensa
  • Analizador de cemento
  • Viscosímentro de FANN
  • Normas API en las pruebas de laboratorio
  • Determinación de agua libre
  • Prueba de resistencia a la compresión
  • Densidad de la lechada
  • Determinación de filtrado
  • Tiempo bombeable
  • Empresas que prestan el servicio de cementación en Venezuela

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

 

Registros de Pozos

Propósitos generales

El curso está orientado a ingenieros de perforación, geológos, geofísicos y supervisores de campos, en temas relacionados con los registros geofísicos de pozos petroleros en fases de perforación y completación, que necesiten profundizar en los cálculos, conceptos y definiciones de petrofísica,

La finalidad del programa de formación es conocer los componentes de la cabina de mud logging, cuáles son las actividades que realiza un mud logger y la toma de decisiones oportunas durante las operaciones en taladro.

Competencias

Al finalizar el curso los participantes comprenderá los principios de cada método de registro de pozo, identificar las curvas de cada registro, interpretar los registros apoyados en análisis de núcleos, evaluar parámetros característicos de los reservorios en las formaciones, aportar elementos sobre las propiedades de reservorio en las rocas que sirvan a la modelación de yacimientos.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados para tal fin.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Geología y petrofísica básica para registros de pozos

Generalidades

  • Historia de los registros geofísicos
  • Conceptos básicos de la interpretación de registros
  • Porosidad
  • Saturación de agua
  • Resistividad
  • Permeabilidad
  • Factor de formación

Registros, escalas y presentaciones

  • Lectura de los registros geofísicos
  • Esquema de un registro o perfil de pozo
  • Partes de una corrida de registro
  • Tipos de malla

Ambiente de medición de los registros geofísicos de pozos

  • Diámetro y forma del agujero
  • Lodo de perforación
  • Enjarre
  • Filtrado
  • Características de las rocas
  • Registros eléctricos a hueco abierto
  • Justificación
  • Medida de la profundidad
  • Tipos de registros básicos

 

MÓDULO II: Registro de litología, porosidad y eléctricos

Registro de potencial espontáneo (SP)

  • Representación gráfica del registro SP
  • Potenciales electroquímicos
  • Proceso de invasión
  • Nomenclatura de las zonas que se generan durante la invasión
  • Objetivos del SP
  • Factores que afectan la lectura del SP
  • Calculo de la resistividad del agua a partir de un registro SP
  • Comportamiento de la curva SP

Registro Gamma Ray (GR)

  • Objetivos del registro Gamma Ray
  • Respuesta del registro GR en diversas litologías
  • Determinación del tipo de arcilla
  • Gamma Ray espectral

Registro de densidad – neutrón

  • Objetivos del registro neutrón
  • Herramientas del registro neutrón
  • Gráfico de porosidad aparente y real registro neutrón
  • Esquema registro neutrón
  • Respuesta del registro neutrón en diferentes litologías
  • Registro de densidad
  • Perfil de densidad
  • Fórmula para calcular porosidad por densidad
  • Combinación Densidad- Neutrón
  • Objetivos densidad- neutrón
  • Comportamiento estrato no yacimiento
  • Comportamiento arcilla
  • Comportamiento yacimiento baja porosidad
  • Comportamiento yacimiento de agua
  • Comportamiento yacimiento de petróleo
  • Comportamiento yacimiento de gas
  • Gráfico para determinar la porosidad cuando se conoce la litología
  • Efectos del gas en los perfiles neutrónicos y de densidad

Registro sónico

  • Objetivos del registro sónico
  • Herramientas del registro sónico
  • Fórmula para calcular porosidad por el registro sónico
  • Porosidad secundaria
  • Efecto del gas en el perfil sónico
  • Tipos de perfiles de porosidad

Registro de resistividad

  • Objetivos del registro de resistividad
  • Herramientas de resistividad
  • Comportamiento del registro de resistividad
  • Lectura de la resistividad
  • Efecto de la invasión del filtrado de lodo en las curvas de resistividad

 

MÓDULO III: Registros especiales

Resonancia magnética

  • Mediciones de resonancia magnética nuclear
  • Aplicaciones de resonancia nuclear y ejemplos
  • Distribución T2
  • Porosidad y litologías independientes
  • Permeabilidad

Registro de buzamiento (Dipmeter)

  • Gráfico dipmeter
  • Principio del registro de buzamiento
  • Tipos de herramientas de medición de echados
  • Herramienta de medición de echados de alta resolución (HTD)
  • Aparatos del perfil de buzamiento
  • Condiciones de pozo
  • Presentación de los resultados
  • Análisis del perfil de buzamiento
  • Esquema de colores
  • Coloración gruesa y fina
  • Aplicaciones

Registro de imágenes

  • Reseña histórica
  • Principales herramientas de imágenes eléctricas
  • Perfiles de imágenes resistivas
  • Descripción de la herramienta
  • Principio físico
  • Cobertura de pared de pozo
  • Modos de operación
  • Utilidades prácticas
  • Clasificación de los registros de imágenes
  • Beneficios de los registros de imágenes
  • Aplicaciones del registro de resistividad
  • Caracterización de la estructura de la roca
  • Modelamiento tridimensional
  • Registro de micro resistividad
  • Aplicaciones
  • Registro de imagen acústica
  • Principio físico
  • Presentación gráfica
  • Herramienta de resistividad geovisón

Herramienta oil – base microimagen tool (OBMI)

  • Descripción de la herramienta
  • Principio físico
  • Condiciones de operación
  • Aplicaciones
  • Diagrama esquemático del patin OBMI

 

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

Mud Logging

Propósitos generales

El curso está orientado a ingenieros de perforación, geológos, geofísicos y supervisores de campos, en temas relacionados con el control geológicos en la fase de perforación de pozos petroleros y operaciones de subsuelo.

La finalidad del programa de formación es conocer los componentes de la cabina de mud logging, cuáles son las actividades que realiza un mud logger y la toma de decisiones oportunas durante las operaciones en taladro.

Competencias

Al finalizar el curso los participantes estarán en condiciones de conocer temas relacionados con mud logging (control geológico) y operaciones de subsuelo, podrá desarrollar estrategias de trabajo que le permitirán obtener los mejores resultados durante las operaciones de perforación de pozos de petróleo y gas. Además, estará en capacidad de: manejar situaciones límite del pozo, afianzar las comunicaciones en el equipo y oficinas de la compañía donde labore. Aprenderá a efectuar el análisis de riesgos y planificaciones de operaciones especiales.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Tareas y responsabilidades en mud logging

Generalidades

  • Definición de mud logging
  • Cabina de mud logging
  • Esquema de las actividades involucradas en mud logging
  • Tiempo de retardo
  • Muestra

Parámetros de perforación

  • Monitoreo de parámetros de perforación
  • Parámetros medidos durante la perforación
  • Profundidad
  • Velocidad de perforación
  • Peso en gancho
  • Propiedades de la roca
  • Dirección y ángulo de la perforación
  • Peso sobre la barrena
  • Gasto de bombeo
  • Potencia de torsión
  • Velocidad de rotación
  • Presión de la bomba
  • Nivel de presas
  • Densidad del lodo
  • Flujo de salida del lodo

Por qué contratar este servicio (necesidad)

  • Gráfico de servicios primarios y operaciones
  • Que hace un mud logger
  • Mud logger en lo referente a geología
  • Mud logger en lo referente a well control

 

MÓDULO II: Profundidad y tasa de penetración

Generalidades

  • ROP
  • El geolograph
  • Rueda de profundidad
  • Sensor de la polea de la corona
  • Sensor en el malacate
  • Rata de penetración

Factores que afectan el ROP

  • Selección de la broca
  • Velocidad de rotaria (RPM)
  • Peso sobre la broca (WOB o FOB)
  • Presión diferencial
  • Hidráulica y limpieza del hueco
  • Desgaste de la broca
  • Litología
  • Profundidad
  • Presión de formación

Rata de bombeo

  • Golpes o rata de bombeo
  • Cálculo de la eficiencia de la bomba
  • Bomba triplex
  • Bomba dúplex
  • Cálculo del retorno
  • Retorno de muestras
  • Washout
  • Píldoras Spotting
  • Trabajos de Cementación
  • Control de pozo

Procedimiento en el mud logging

  • Descripción de Cortes
  • Tipo y clasificación de la Roca
  • Textura
  • Cemento y Matriz
  • Dureza
  • Estructuras Sedimentarias
  • Porosidad

 

MÓDULO III: Pruebas químicas

Tipos de pruebas

  • Efervescencia en HCL
  • Reacción del Petróleo en HCL
  • Hinchamiento (Swelling)
  • Prueba de Sulfato – Yeso y Anhidrita
  • Prueba de Cloruro
  • Alizarina Roja
  • Prueba del Cemento
  • Manifestaciones de Aceite
  • Olor
  • Manchamiento y Sangrado del Petróleo
  • Fluorescencia
  • Factores a considerar del Análisis de Fluorescencia
  • Contaminantes
  • Color y Brillo
  • Distribución de la Fluorescencia
  • Corte del Solvente
  • Velocidad de Corte
  • Naturaleza de Corte
  • Residuo
  • Chequeando el Lodo
  • Técnica de Fluorescencia Cualitativa
  • Procedimiento de la Técnica de Fluorescencia Cualitativa
  • Limitaciones en el Procedimiento de la Técnica de Fluorescencia Cualitativa

Densidad de los cortes

  • Densidad de los Cortes
  • Técnica para Determinar la Densidad de Los cortes
  • Densidad del Shale
  • Factor del Shale
  • Técnica Factor del Shale
  • Calcimetría

Monitoreo del ensanchamiento del hueco

  • Enhanced
  • Consecuencias de la pobre estabilidad, pobre limpieza del hueco
  • Problemas de las medidas actuales en el volumen de corte
  • Volumen de la bandeja
  • Medida de cortes/hora
  • Corrección para el volumen total
  • Volumen teórico de cortes
  • Relación de volumen de cortes actual/teórico

Registrando, evaluando y reportando

  • Caudal o tasa de flujo
  • Peso y viscosidad del lodo
  • Litología
  • Graficando los datos
  • Monitoreo de alta resolución del viaje
  • Procedimiento
  • Carga sobre el gancho teórica (Theoretical Hookload)
  • Preparación del sistema y los datos
  • Interpretación
  • Empresas que prestan el servicio de mud logging

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

 

Control de Sólidos

Propósitos generales

El curso está orientado a ingenieros de perforación y personal operativo y aquellas personas que estén involucradas con las técnicas y tareas para mantener de manera óptima las operaciones de perforación de pozos y todas aquellas personas que deseen conocer acerca de este proceso.

Proveer a los participantes los conocimientos mínimos necesarios para diseñar y aplicar adecuadamente los métodos de control de sólidos que permitan minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales causados por el exceso de sólidos no reactivos de la formación.

Competencias

Al finalizar el curso los participantes estarán en condiciones de conocer todos los equipos utilizados en el proceso de control de sólidos. Además, estarán en capacidad de mantener en óptimo estado el tratamiento de un fluido sin afectar los equipos y sistemas por el inadecuado manejo de los mismos durante el proceso de perforación.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Introducción al control de sólidos

Generalidades

  • Objetivos
  • Definición de control de sólidos
  • Impacto de los cortes de perforación indeseados
  • Definiciones básicas de sólidos de perforación
  • Características de los sólidos
  • Clasificación de los sólidos según American Petroleum Institute (API)
  • Clasificación de los sólidos según gravedad especifica

Métodos de control de sólidos

  • Dilución
  • Desplazamiento
  • Piscinas de asentamiento
  • Trampas de arena

 

MÓDULO II: Equipos mecánicos de control de sólidos en la perforación

Mallas

  • Definiciones
  • Mesh
  • Punto de corte
  • Superficie de tamizado
  • Capacidad de malla
  • Parámetros para la selección de mallas
    • Viscosidad
    • Caudal
    • Tipo de formación
    • Peso del lodo
  • ROP
  • Divisiones de las mallas
  • Taponamiento de las mallas

Mud Cleaner (Tres en uno)

  • Shaker
  • Desander
  • Desilter
  • Bombas
  • Ley de Stokes
  • Numero de Reynolds
  • Notas a considerar con el mud cleaner
  • Metal blue test

Hidrociclones

  • Principios básicos
  • Diagrama de un hidrociclón
  • Notas a considerar en los procedimientos de los conos

Desarenador y deslimador

  • Trampa
  • Asentamiento
  • Destiler o deslimador

Pruebas de laboratorios esenciales

  • Al fluido de perforación
    • Prueba de arena
    • Viscosidad de embudo
    • Retorta de solidos
    • Prueba de presión
  • Al equipo de control de solidos
    • Fuerza G
    • Movimiento direccional del equipo
    • Eficiencia
  • Bombas del mud cleaner y desarcillador
    • Motores
    • Esquema de mud cleaner y desarcillador

Centrífuga decantadora

  • Centrifuga de baja
  • Centrifuga de alta
  • Notas a considerar
  • Esquema de una centrifuga decantadora

Zaranda

  • Definiciones
  • Funciones
  • Normas de ubicación
  • Tipos comunes de movimiento de zarandas
    • Circular
    • Lineal
    • Elíptico
  • Shale shaker
  • Partes de la zanranda
  • Esquema de una zaranda
  • Zarandas vibratorias
  • Principio de operación
  • Consideraciones en los procedimientos de los shakers
  • Dinámicaa de vibración

Manifold de distribución

  • Manifold convencionales
  • Manifold ramificados
  • Manifild circular
  • Manifold a través de canales

 

MÓDULO III: Sistema de control de sólidos

Efectos de los sólidos de perforación

  • Disminución de la viscosidad
  • Costo operacional mas alto
  • Dilución o desplazamiento
  • Sedimentación
  • Medidas mecánicas
  • Medidas químicas
  • Importancia de los equipos de control de sólidos
  • Beneficios del control de sólidos
  • Procesos del control de sólidos
  • Diagrama completo de ciclo de control de sólidos
  • Importancia de la eliminación de sólidos en los fluidos de perforación
  • Eliminación de sólidos

Clasificación del tamaño de las partículas

  • Clasificacion API
  • Equipo de control de solidos vs tamaño de particular
  • Solidos de baja gravedad especifica
  • Solidos de alta gravedad especifica
  • Fallas y averias
  • Reglas y cuidados operacionales
  • Punto de corte
  • Visualizacion de los puntos de corte
  • Algunos calculos:
  • Fuerza G
  • Barriles procesados o descartados
  • Perdida por humectacion de ripios
  • Punto de corte de una malla
  • Caculo de ripios por fase
  • Calculo de ripios generados
  • Calculo de ripios por equipos
  • Especificaciones API
  • Propuesta RP- 13E

Diseño de gancho

  • Diferentes diseños usados por los fabricantes
  • Gancho de pliegue sencillo
  • Gancho de doble pliegue
  • Tecnología de mallas
    • Gancho
    • Cedazo
  • Medio de soporte
  • Mallas de tipo gancho sin soporte
  • Mallas de tipo gancho de soporte plástico
  • Mallas de tipo gancho de soporte metálico
  • Mallas pretensionadas
  • Mallas autoflujo
  • Mallas XR
  • Mallas mágnum
  • Mallas mágnum BEM 600
  • Maximixer
  • Blue Hex (Brandt)
  • Mallas piramidales Derrick
  • Características de las mallas
  • Características de las mallas pretensionadas
  • Técnica de conexión del cedazo
  • Desgasificador

 

MÓDULO IV: Controles o reportes a llenar

Formatos a llenar en el trabajo

  • Análisis de riesgo en el trabajo
  • Cronograma de instalación y desintalación
  • Diagrama de instalación
  • Lista de chequeo pre arranque
  • Reporte de mantenimiento rutinario
  • Reporte de mantenimiento correctivo
  • Reporte de mantenimiento preventivo
  • Inventario de equipos para C.S.
  • Inventario de herramientas
  • Inventario de mallas
  • Inventario de materiales y repuestos
  • Transferencia de materiales y equipos en general
  • Solicitud de materiales y repuestos
  • Hoja de toma de datos ripios base agua e invertidos (prueba de hidratación)
  • Análisis de eficiencia zarandas primarias
  • Reporte de control de sólidos

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Facilitadores

Víctor Pérez

Técnico  especialista egresado de la escuela de control de sólidos Derrick School en Houston, con más de 15 años de experiencia en mantenimiento de equipos, supervisor de operaciones en costa afuera y en tierra; superintendente de planta, incluyendo fabricación de equipos de control de sólidos, preparación de fluidos de perforación, supervisor de dewatering y tratamiento de aguas y con amplios conocimientos en centrífugas decantadoras.

Líneas de Tratamiento

Propósitos generales

El curso está orientado a Supervisores, Company men, Ingenieros de petróleo y aquellas personas que estén involucradas con las técnicas y tareas llevadas a cabo a las líneas de tratamiento, así como al mantenimientos de los equipos relacionados.

La finalidad del curso es desarrollar las habilidades y destrezas fundamentales para llevar a cabo el mantenimiento de los equipos empleados en las líneas de tratamiento, usando conciencia ambientalista y mejorando la implementación de seguridad del personal y equipos.

Competencias

Al finalizar el curso el participante tendrá el conocimiento necesario para distinguir los diferentes tipos de tanques, válvulas, mangueras, conexiones, tuberías, manómetros, sensores, manifolds, BOP, entre otros; para planificar y ejecutar de manera segura el mantenimiento de los mismos.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

 

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Equipo de baja presión

Tanques

  • Tanque rectangular
  • Tanque cilíndrico horizontal
  • Tanque cilíndrico vertical

Válvulas

  • Válvula de compuerta
  • Válvula mariposa
  • Válvula de bola

Mangueras y conexiones

  • Manguera de descarga
  • Manguera de succión
  • Uniones
  • Tapones

 

MÓDULO II: Equipos de alta presión

Tuberías y uniones

  • Definición de tuberías
  • Partes de una unión
  • Conexiones
  • Código de colores

Swivel joint (Junta giratoria)

  • Tipos de swivel joint
  • Usos de swivel joint
  • “Y” de flujo
  • “T” de flujo
  • Codos
  • Laterales
  • Adaptadores

Válvulas

  • Válvula tapon
  • Válvula check
  • Válvulas de Alivio
  • Inyectores de bola

Manómetros y sensores

  • Transducer
  • Debooster
  • Flow meter
  • Máxima tasa de flujo

 

MÓDULO III: Tipos y componentes de un coiled tubing

Tipos de manifold, BOP y sus partes

  • Choke manifold
  • Corte y ciego
  • Cuña
  • Pipe superior
  • Pipe inferior
  • Conexión kill line
  • Cruz de flujo
  • Ecualizadores

Funcionamiento de la BOP

  • Top ecualizing valve
  • Bottom ecualizing valve
  • Weight release
  • Stop pumping

 

MÓDULO IV: Aplicaciones con unidad coiled tubing

Válvula mariposa

  • Partes de la válvula mariposa
  • Desarmado de la válvula mariposa
  • Inspección de la válvula mariposa
  • Ensamble de la válvula mariposa

Swivel Joint

  • Partes de válvula Swivel Joint
  • Desarmado de Swivel Joint
  • Inspección de Swivel Joint
  • Ensamble de Swivel Joint

Válvula tapón

  • Partes de una válvula tapón
  • Desarmado de una válvula tapón
  • Mantenimiento de una válvula tapón
  • Ensamblaje de una válvula tapón

Válvula check

  • Partes de una válvula check
  • Desarmado de una válvula check
  • Ensamblado de una válvula check

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Facilitadores

Rafael Hernández

Ingeniero Mecánico con Maestría en Administración de la Producción, con experiencia de más de 18 años en el sector petrolero, ocupando posiciones de superintendente de operaciones de subsuelo y coordinador de operaciones de coiled tubing en empresas líderes del sector; planificando, coordinando y ejecutando los diferentes servicios (estimulación, inducción y limpieza de tuberías de pozos petroleros), liderizando los equipos de ingenieros; con una debida administración de los contratos; siempre bajo la máxima de la excelencia operacional con una cultura de seguridad y respeto al medio ambiente.

Operaciones de Nitrógeno con Coiled Tubing

Propósitos generales

El curso está orientado a ingenieros, técnicos, operarios y personal que trabaje directamente en supervisión y tratamiento que se desempeñen con operaciones con nitrógeno o que deseen conocer la utilización del coiled tubing en operaciones con nitrógeno; para tareas de completación, reparación y/o producción que involucren el uso del mismo.

La finalidad del curso es capacitar al personal de las compañías operadoras y de servicios acerca de las operaciones con nitrógeno en pozos no convencionales.

Competencias

Luego de realizado el curso, los participantes estarán en condiciones de operar correctamente y con seguridad todos los trabajos que involucren la utilización de coiled tubing en operaciones con nitrógeno al pozo.

Estrategias

Durante el curso se usarán materiales de investigación desarrollados con presentaciones interactivas y módulos basados en materiales elaborados en diferentes empresas de fluidos de perforación.

 

Acreditación

Este programa es avalado por la Universidad Tecnológica del Centro (UNITEC) de acuerdo con el convenio marco de la alianza entre PETROBANCA y la UNITEC.

 

Contenido Detallado

MÓDULO I: Descripción del nitrógeno

Estado de la materia

  • Estado sólido
  • Estado líquido
  • Estado gaseoso

Generalidades del nitrógeno

  • Definición del nitrógeno
  • Composición del áire
  • Propiedades del nitrógeno
  • Comportamiento del nitrógeno
  • Ejercicios prácticos

Procedencia del nitrógeno

  • Cómo obtenemos el nitrógeno líquido a partir del aire
  • Separación criogénica del aire
  • Cuán frío es el nitrógeno líquido
  • Ventajas de trabajar con nitrógeno líquido

 

MÓDULO II: Equipos y unidades de almacenamiento de N2

Almacenamiento del nitrógeno

  • Tanque de almacenamiento
  • Tipos de aislamientos
  • Equipos de nitrógeno

Tipos de tanques de almacenamiento en equipos de bombeo

  • Control de presión del tanque
  • Sistema de seguridad de un tanque de nitrógeno
  • Componentes de un equipo de bombeo de nitrógeno
  • Materiales compatibles con nitrógeno líquido
  • Por qué mantenemos el nitrógeno líquido

Bombeo y conversión del nitrógeno

  • Conversión y bomba del nitrógeno
    • Procesos
    • Consideraciones durante el bombeo
    • Consideraciones de LN2 en un equipo de bombeo
  • Seguridad del nitrógeno
    • Prácticas seguras
    • Primeros auxilios

 

MÓDULO III: Cálculos básicos de nitrógeno aplicados a coiled tubing

Fórmulas 

  • Terminología
  • Ecuación de estado
  • Factor de compresibilidad
  • Condición estándar
  • Condición de fondo
  • Relación Cf y Cs

Cálculos aplicados a coiled tubing a temperatura constante

  • Qué debemos tomar en cuenta
  • Ejercicios prácticos a temperatura constante

Cálculos aplicados a coiled tubing a temperatura variable

  • Qué debemos tomar en cuenta
  • Ejercicios prácticos a temperatura variable

Fluidos COMMINGEL

  • Terminología
  • Ejemplos de fluidos commigel
  • REEL

Espumas

  • Calidad de la espuma
  • Ejercicios prácticos

 

Plan de Evaluación

Módulo I: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo II: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Módulo III: Presentación en Power Point y Exposición interactiva. Quiz interactivo

Proyecto final: Examen interactivo OnLine

 

Facilitadores

Rafael Hernández

Ingeniero Mecánico con Maestría en Administración de la Producción, con experiencia de más de 18 años en el sector petrolero, ocupando posiciones de superintendente de operaciones de subsuelo y coordinador de operaciones de coiled tubing en empresas líderes del sector; planificando, coordinando y ejecutando los diferentes servicios (estimulación, inducción y limpieza de tuberías de pozos petroleros), liderizando los equipos de ingenieros; con una debida administración de los contratos; siempre bajo la máxima de la excelencia operacional con una cultura de seguridad y respeto al medio ambiente.