Por Drew Doty, Eric Sawyer, Patricia Zarate, Nabors Industries 7 Septiembre 2021 – World Oil
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La simplificación de las operaciones diarias, mediante el uso de aplicaciones diseñadas específicamente, está permitiendo mejoras en las operaciones, el mantenimiento y la seguridad de los trabajadores.
El impacto de la digitalización está moviendo las operaciones de petróleo y gas a una nueva era. Se están adquiriendo más datos con mayor rapidez que nunca, y eso está permitiendo una mayor estandarización, procesos más optimizados, una toma de decisiones más rápida y mejor, una mayor eficiencia operativa y entornos de trabajo más seguros.
Aunque se están logrando avances, el hecho es que la industria del petróleo y el gas es particularmente reacia al riesgo y, dado que el cambio equivale a riesgo, muchas empresas han tenido dificultades para realizar la transición a la implementación de herramientas digitales. Según un informe de Market Worlds, solo el 13% de las empresas del sector del petróleo y el gas utilizan los conocimientos de la tecnología para mejorar las soluciones de inteligencia empresarial. Es una transición difícil, por lo que no es sorprendente que muchas empresas que han comenzado la transición a herramientas digitales se estén enfocando casi exclusivamente en mejorar el rendimiento de la perforación y permitir operaciones remotas. Pero para realizar cambios impactantes, es fundamental ir más allá.
Obtener el mejor valor de la digitalización significa no solo encontrar formas de automatizar los procesos, sino también utilizar los datos de rendimiento para monitorear las operaciones y mejorar la seguridad. Para tener éxito, también significa elegir los socios adecuados: empresas que adoptan y están comprometidas con el desarrollo, la incorporación y el avance de soluciones digitales.
El compromiso con la seguridad impulsa la innovación. La mejora de la seguridad fue el principal impulsor del reciente desarrollo de aplicaciones digitales de Nabors, diseñadas específicamente para operaciones de petróleo y gas más allá de la barrena. En asociación con un supermajor, Nabors comenzó a invertir recursos para crear aplicaciones que aborden una variedad de actividades de petróleo y gas.
La primera herramienta digital desarrollada en este programa se introdujo para agilizar y simplificar la documentación y el seguimiento de los simulacros de seguridad. La aplicación, conocida como myDRILLS, se centró inicialmente en los incidentes de control de pozos, pero pronto se expandió para abordar otras emergencias e incidentes de seguridad, como simulacros de autoridad para detener el trabajo, simulacros de H2S y otros simulacros de emergencia como primeros auxilios, extinción de incendios y reunión, Fig.1.
La aplicación simplifica el proceso de recopilación de datos sobre simulacros de seguridad en cada plataforma y monitorea la competencia de la tripulación para ver qué tan bien están identificando incidentes potenciales y ejecutando respuestas. La capacidad de realizar un seguimiento de los simulacros y recopilar los datos en un repositorio digital central permite comprender cómo se siguen los procesos y procedimientos y responder de manera proactiva cuando es necesario realizar cambios.
Fig. 1. Un miembro de la tripulación que usa un iPad para ejecutar una aplicación de Nabors.
Iniciada con un piloto de septiembre de 2019 que comprendía 10 simulacros de seguridad, la aplicación pronto se aplicó a nivel internacional, lo que resultó en aproximadamente 2,000 simulacros administrados a nivel mundial, utilizando la aplicación para fin de año. En 2020, más de 450 evaluadores únicos ejecutaron más de 12,000 simulacros en 18 países, y este año, Nabors está en camino de llevar a cabo aproximadamente 20,000. En la actualidad, la cantidad de simulacros administrados por la aplicación se ha cuadriplicado a 44 simulacros únicos.
Antes de que se desarrollaran y difundieran las aplicaciones, los simulacros ejecutados en los lugares de trabajo seguían una secuencia establecida que no siempre se basaba en las condiciones del mundo real. Hoy en día, los simulacros se desarrollan utilizando datos centralizados, y la guía técnica y de procedimiento está incorporada en la aplicación. Además, ahora es fácil ver si se completó un simulacro sin enviar un inspector a una plataforma para verificar los registros en papel, un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra y requiere viajar hacia y desde las plataformas y se basa completamente en cuán minuciosamente se llevó a cabo el mantenimiento de registros realizado. La nueva aplicación permite a un solo ingeniero monitorear todos los simulacros en todo el mundo y utilizar la información derivada de los datos recopilados para mejorar la seguridad del control de pozos.
Mejorando la seguridad, minimizando los riesgos.
El siguiente paso en el proceso de implementación de herramientas digitales para mejorar el desempeño de HSE fue digitalizar las listas de verificación utilizadas para las inspecciones. Antes de la introducción de la aplicación VERIFYit, desarrollada para esta función, las listas debían imprimirse en cada sitio de trabajo, completarse a mano, escanearse (con las órdenes de trabajo adjuntas) y enviarse a la oficina corporativa para su procesamiento. A veces, las listas se guardaban en el lugar de trabajo y solo algunos de los detalles se recopilaban en la oficina principal. Al digitalizar cientos de páginas de listas de verificación, los diseñadores de aplicaciones han permitido a los trabajadores completar las listas de verificación en un dispositivo, como un iPad proporcionado por la empresa, y cargar los informes a diario en un repositorio central, donde podrían analizarse en busca de tendencias y patrones.
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La aplicación ha ahorrado tiempo a los trabajadores en el sitio al brindar orientación para completar las inspecciones que aseguran que las evaluaciones se completen de manera oportuna y precisa. También está simplificando y estandarizando los informes a nivel mundial y eliminando la necesidad de imprimir, procesar y almacenar grandes volúmenes de papel, lo que genera beneficios ambientales, Fig.2.
Fig. 2. Las herramientas digitales están ayudando a reducir los impactos ambientales al tiempo que mejoran la seguridad y la eficiencia operativa.
La aplicación también crea consistencia global, por lo que las tripulaciones de todo el mundo están usando listas de verificación similares para elementos comunes, lo que permite a los expertos que evalúan los datos reconocer cuándo las cosas están fallando en general e identificar problemas que son comunes en toda la flota. Ahora, en lugar de resolver problemas puntuales en diferentes ubicaciones en diferentes momentos, es posible proporcionar acciones globales, basadas en conocimientos derivados de los datos.
Cuando se requieren acciones, se categorizan digitalmente para identificar las actividades que necesitan atención inmediata (dentro de las 24 horas), proporcionando un registro y asignando responsabilidad a los responsables de realizar las tareas de mantenimiento. Este enfoque cambia la actividad de mantenimiento de un programa basado en el calendario a un proceso de uso de datos operativos para programar de manera eficiente la gestión, el reacondicionamiento y el reemplazo. Y los conocimientos derivados de los datos se pueden compartir con toda la flota.
Aunque el mantenimiento es una función crítica gestionada por la aplicación, no es la única ventaja de esta herramienta digital. La aplicación VERIFYit ha mejorado la seguridad de los trabajadores al reducir los casos de caída de objetos. Según un informe del Departamento de Trabajo de EE. UU. / Oficina de Estadísticas Laborales, la caída de objetos representa el 5% de todas las lesiones en el lugar de trabajo. Y la Oficina Estadounidense de Transporte Marítimo estimó recientemente que hasta el 10% de las muertes y miles de tratamientos médicos y lesiones con tiempo perdido cada año en operaciones de petróleo y gas en alta mar son causadas por objetos caídos. Nabors quería ser proactivo al abordar situaciones que pudieran provocar la caída de objetos en el lugar de trabajo para reducir el número de incidentes y proteger las vidas de sus trabajadores. Sin embargo, sin los datos no fue posible identificar con precisión dónde radican los problemas.
Utilizando las funciones de la aplicación, el contratista de perforación comenzó a rastrear caídas en sus activos y a recopilar datos operativos para identificar las condiciones donde era más probable que ocurrieran objetos caídos. Al analizar los datos recopilados de sus plataformas, fue posible reducir la tasa de incidentes de objetos caídos de alto potencial a nivel mundial en un 80%, el más bajo registrado en la historia de la empresa, incluso mientras se agregaban más plataformas a la flota.
Lograr eficiencias a través del análisis de datos. Las actividades de seguimiento para mejorar la seguridad pronto llevaron a aplicar la misma técnica para reducir el tiempo plano o el tiempo perdido invisible (ILT). Los equipos de perforación, acostumbrados a hacer las cosas de manera similar una vez tras otra, habían perdido de vista el tiempo perdido porque estaban acostumbrados a seguir un proceso sin cuestionar su eficiencia. Nabors decidió llevar a cabo un monitoreo remoto en tiempo real para rastrear las actividades fuera de línea y determinar dónde se podrían capturar las eficiencias. Con esta información, los desarrolladores crearon MOVEit, reduciendo los datos recopilados a exactamente aquellos elementos que ayudan a lograr eficiencias cuando se aplican en todos los ámbitos.
Utilizando los datos recopilados en el campo a través de la aplicación, los expertos han definido las mejores prácticas para completar un trabajo de varios pasos. La aplicación proporciona al usuario final esos pasos, junto con una guía para realizar tareas específicas y la capacidad de medir el rendimiento que se retroalimenta en tiempo real. Ahora, las cuadrillas pueden saber si se están retrasando o adelantando el cronograma y conocer los tiempos de finalización esperados. En última instancia, el rendimiento se puede normalizar en toda la flota y se puede desarrollar una guía basada en lo que se está aprendiendo.
El uso de la aplicación para ejecutar listas de verificación digitales de planificación previa garantiza que las herramientas necesarias estén en el sitio y se tengan en cuenta, y que todos los procedimientos apropiados estén disponibles y delineados de una manera fácil de seguir. Al utilizar los conocimientos proporcionados por la aplicación, fue posible reducir el tiempo requerido para un movimiento de plataforma normal en Kazajstán de aproximadamente dos a tres semanas, a solo 11 días, Fig.3.
Fig. 3. La aplicación MOVEit ha ayudado a mejorar el rendimiento del movimiento de la plataforma en un 56%.
Al hacer que la aplicación sea personalizable, los desarrolladores han brindado a los usuarios finales la capacidad de adaptarla a un tipo específico de trabajo, siguiendo pasos claramente definidos para crear flujos de trabajo efectivos que mejoren las mejores prácticas, así como los procedimientos de seguridad. Esto ha hecho que la aplicación sea invaluable para comprender cómo se gasta el tiempo en actividades fuera de línea, como trabajos de revestimiento y pruebas de BOP, que históricamente han sido rastreados por el tercero que realiza el trabajo, en lugar del administrador de la plataforma.
La mayoría de las empresas que operan revestimientos no pueden obtener indicadores clave de rendimiento precisos, porque dependen de los datos proporcionados por el propietario de la plataforma. El seguimiento de los trabajos de revestimiento y la crónica de las acciones en un cronograma, y la documentación de las actividades mediante la toma de fotografías para mostrar cómo se está realizando el trabajo, ha llevado a procesos mejores, más consistentes y más seguros que han reducido colectivamente la cantidad de tiempo necesario para ejecutar el revestimiento. La transparencia total de la recopilación de datos es atractiva para los proveedores de revestimientos, que ahora pueden usar los datos generados por un tercero para mostrar con qué rapidez y seguridad han llevado a cabo su parte de la operación de perforación.
Gestión del cambio. La digitalización está transformando el lugar de trabajo, pero a medida que la industria pasa a una nueva forma de trabajar, es importante que las lecciones aprendidas del pasado se integren para operaciones futuras. Reconociendo las posibles consecuencias de los trabajadores experimentados que abandonan la industria, los desarrolladores de aplicaciones comenzaron a aprovechar la experiencia y el conocimiento de los miembros maduros de la tripulación para preservar y compartir el conocimiento vital que, de otro modo, reside solo en las cabezas de las personas que han realizado estos trabajos durante décadas. El uso de herramientas digitales especialmente diseñadas que incorporan este conocimiento especializado permite que la experiencia de un experto en la materia influya en las decisiones operativas, lo que permite a los miembros de la tripulación remotos en activos en cualquier parte del mundo aprovechar su experiencia. Sin embargo, hasta que se adopten e integren nuevas tecnologías, su valor permanece sin explotar.
Gestionar el cambio en el campo es un desafío, como descubrieron los desarrolladores de aplicaciones. La capacitación en la oficina fue seguida por capacitación en el campo, pero el equipo luchó para involucrar a los equipos de campo, quienes no comprendieron de inmediato el valor de las aplicaciones. El equipo de desarrollo de software comenzó a realizar más visitas de campo, ayudando a los trabajadores del sitio a navegar por la aplicación e invirtiendo en esfuerzos de buena fe para garantizar que los equipos dominaran la tecnología.
Los avances se produjeron cuando los trabajadores se dieron cuenta de que sin las herramientas no podían identificar con precisión las ineficiencias. Sin la aplicación para ayudar a identificar ILT, no tenían forma de saber por qué o cómo se desarrolló el tiempo plano, por lo que no tenían forma de abordar los problemas que lo causaron. A medida que los equipos de campo se convirtieron en mejores usuarios, también se entusiasmaron más con las aplicaciones y hubo un aumento significativo en las mejoras mensurables. Ahora, cuando se implementa un nuevo módulo en myDRILLS, los equipos de campo normalmente logran una utilización del 90% en 60 días.
Ser capaz de cuantificar el progreso fue revelador. Los empleados, que vieron el valor de la tecnología y la adoptaron, se convirtieron en campeones de productos internos, animando a otros a utilizar las herramientas digitales, acelerando la adopción y proporcionando valiosos comentarios a los desarrolladores, que han mejorado las interfaces y capacidades de la aplicación.
La empresa está realizando actualizaciones incrementales en sus aplicaciones para mejorar la interfaz de usuario y la funcionalidad y para medir con mayor precisión cómo los cambios implementados, como resultado del análisis de datos, están mejorando el rendimiento. Se están mejorando los procedimientos, los procesos y las interfaces, utilizando los datos recopilados a través de la aplicación, y las ganancias de eficiencia se están capturando de una manera que permite que se compartan en toda la empresa.
El siguiente paso. La digitalización aislada tiene un impacto limitado. Su verdadero valor se puede realizar, solo si las nuevas tecnologías se implementan ampliamente. Es por eso que Nabors está trabajando para que estas aplicaciones estén disponibles para la industria. Cuando estas herramientas probadas logran una adopción a gran escala en la industria, tienen la capacidad de transformar el lugar de trabajo, yendo más allá de lo básico para agilizar las actividades y, al mismo tiempo, hacer que las operaciones de petróleo y gas sean más seguras y sostenibles.
Se espera que los trabajadores del petróleo y el gas del mañana logren eficiencias sin comprometer la seguridad, y las herramientas digitales que se utilizan con éxito hoy los ayudarán a alcanzar esos objetivos. La siguiente etapa del proceso será aprovechar la inteligencia artificial (IA) y su capacidad de análisis predictivo que permite a los propietarios de plataformas evitar que ocurran incidentes peligrosos y mejorar la seguridad del lugar de trabajo.
La aplicación de IA ayudará a los contratistas de perforación a identificar tendencias a medida que se desarrollan, capturar las mejores prácticas y aplicar lo aprendido para ajustar las operaciones. Aún más importante que las eficiencias obtenidas, esta tendencia de digitalización conducirá a menos incidentes de seguridad al perfeccionar continuamente las mejores prácticas para un entorno de trabajo más seguro y una industria más segura.
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